一、材料本身的老化与结构破坏

1. 表面涂层 / 贴面失效
   • PVC 贴面地板：表面防静电涂层（如碳粉、导电纤维层）长期受摩擦、紫外线照射或化学清洁剂腐蚀，会逐渐磨损、剥落。例如，人流量大的区域，地板表面涂层可能在 1-2 年内出现肉眼可见的磨损，导致表面电阻升高（正常范围 10⁶-10¹⁰Ω，失效后可能超过 10¹¹Ω），静电导走能力下降。
   • 陶瓷 / 石材地板：虽然表面耐磨，但釉面下的导电层（如金属氧化物涂层）若因生产工艺缺陷或长期受潮，可能出现氧化断裂，破坏导电通路。
2. 基材导电性能衰退
   • 全钢地板：内部钢板若未做耐腐蚀处理，长期暴露在潮湿环境中会生锈，铁锈（氧化铁）为绝缘体，阻碍内部导电网络；填充的水泥砂桨若受潮粉化，也会破坏基材的导电连续性。
   • 木质复合地板：基材中的导电胶（含碳黑、金属粉末）可能因高温或老化失去粘性，导致导电颗粒脱落或团聚，形成绝缘区域。

二、环境因素加速性能衰减

1. 温湿度波动的影响
   • 湿度过低：当环境湿度＜30% RH 时，空气干燥易产生静电，同时地板材料（尤其是木质、PVC）会因失水收缩，导致接缝变大、表面涂层开裂，破坏导电通路。例如，北方冬季暖气环境下，未加湿的机房中防静电地板表面电阻可能升高 50% 以上。
   • 湿度过高：湿度＞70% RH 时，金属支架易生锈，木质地板吸水膨胀变形，PVC 贴面可能起泡剥离，同时导电材料（如碳粉）受潮后结块，电阻增大。
2. 污染物堆积与腐蚀
   • 灰尘与油污：地板表面长期积累的灰尘、毛发会覆盖导电涂层，形成绝缘层；若接触机油、溶剂等化学物质，可能溶解 PVC 贴面的导电助剂，导致性能衰退。例如，未定期清洁的机房地板，表面电阻可能在半年内从 10⁸Ω 升至 10¹⁰Ω。
   • 腐蚀性气体：若环境中存在硫化物（如 SO₂）、酸性气体，会加速金属部件氧化，破坏接地系统的导电性。

三、使用过程中的机械损伤与维护不当

1. 高频使用与超重负载
   • 频繁的人员走动或设备拖动会导致地板表面磨损加剧，尤其是滚轮设备（如办公椅）长期碾压，可能使贴面下的导电纤维断裂。
   • 超过地板承重极限（如全钢地板额定承重 500kg/m²，实际负载达 800kg/m²）时，地板基材可能产生..性变形，内部导电结构被破坏，无法恢复导电性能。
2. 接地系统失效
   • 防静电地板的防静电性能依赖完整的接地回路（地板→支架→接地线→接地极），若接地线松动、接地电阻超标（正常≤4Ω，失效后可能＞10Ω），即使地板本身导电，静电也无法有效导走。例如，接地线缆因施工疏忽未拧紧，可能导致整个区域防静电性能失效。
3. 错误的清洁与维护
   • 使用非防静电清洁剂（如强酸碱洗涤剂）擦拭地板，会腐蚀表面涂层；用湿拖把直接清洗木质或金属地板，可能导致基材受潮。
   • 未定期检查地板接缝，当支架松动、地板翘曲时，未及时调整，导致导电接触不良。

四、延缓性能衰减的维护措施

1. 定期性能检测
   • 使用表面电阻测试仪（如兆欧表）每季度检测地板表面电阻，若发现局部区域电阻超过 10¹⁰Ω，及时更换或修复。
   • 每年检测接地系统电阻，..≤4Ω，若超标需检查接地线连接或更换接地极。
2. 规范清洁与环境控制
   • 用防静电专用清洁剂（pH 值中性）配合静电拖把清洁，避免使用湿拖；每周吸尘一次，清除缝隙中的灰尘。
   • 控制环境温湿度（温度 20±5℃，湿度 40%-60% RH），北方冬季使用加湿器，南方梅雨季开启..机。
3. 避免机械损伤与过载
   • 在设备移动路径铺设橡胶垫，减少地板摩擦；禁止在地板上放置超过额定承重的重物（如大型机柜需分散承重）。
   • 发现地板松动、支架变形时，及时联系专业人员调整，避免问题扩大。